Corona-Behandlungsmittel für den Digitaldruck: Sie sorgen dafür, dass Drucke besser auf synthetischen Oberflächen haften, um neue Möglichkeiten zu eröffnen
In der schnelllebigen Welt des Digitaldrucks ist es immer noch ein großes Problem, perfekte, langlebige-Ergebnisse auf nicht{2}porösen Materialien zu erzielen. Für die Herstellung von leuchtenden Verpackungen, Etiketten und Werbeartikeln sind synthetische Substrate wie Polypropylen, Polyethylen, PET und beschichtete Papiere erforderlich. Aufgrund ihrer geringen Oberflächenenergie haftet die Tinte jedoch manchmal nicht gut, sodass sie bricht und sich ablöst. Fortschrittliche Corona-Behandlungsgeräte für den Digitaldruck verändern diesen Prozess heutzutage zum Besseren. Sie sind eine wichtige -Drucklösung zur Verbesserung der Druckhaftung auf synthetischen Oberflächen. Diese Technologie wird schnell zu einem Muss für Drucker und Verarbeiter, die ihre Fähigkeiten verbessern und sicherstellen möchten, dass ihre Produkte länger halten.
Die Herausforderung der Haftung: Warum digitale Tinten nicht auf synthetischen Substraten haften
Das Hauptproblem liegt in der Oberflächenchemie synthetischer Substrate. Diese Materialien sind inert, feuchtigkeitsbeständig und langlebig. Dies sind alles Eigenschaften, die wasser-basierte, UV-härtbare und lösungsmittelbasierte-Tinten, die im Digitaldruck verwendet werden, auf natürliche Weise abstoßen. Wenn Sie die Oberfläche nicht richtig vorbereiten, bleibt die Tinte auf dem Material liegen, anstatt sich mit ihm zu verbinden. Dies wird passieren:
- Nicht sehr widerstandsfähig gegen Kratzer und Abrieb
- Farbbrillanz, die nicht immer gleich ist
- Schichten lösen sich auf
- Probleme mit Post-Druckvorgängen wie Beschichten oder Laminieren
Grundierung und Flammenbehandlung sind zwei Beispiele für traditionelle Verfahren, die oft mehr Schritte erfordern, mehr kosten und schädlich für die Umwelt sind. Die Branche benötigt eine Lösung, die schnell, einfach zu bedienen und kontrollierbar ist.
Wie die Corona-Behandlungstechnologie die Oberflächenenergie verändert
Mithilfe einer elektrischen Hochspannungsentladung (Corona) bei atmosphärischem Druck lösen Koronabehandlungsgeräte dieses Problem direkt. Wenn das synthetische Substrat die Behandlungsstation durchläuft, erzeugt diese Entladung ein Plasmafeld.
Die Wissenschaft der besseren Haftung
Es gibt zwei Hauptwege, auf denen dieses Plasma mit der Oberfläche des Materials interagiert:
1. Oberflächenaktivierung: Die Energie zerstört die molekularen Bindungen auf der obersten Schicht des Substrats, wodurch Stellen entstehen, die sehr reaktiv sind.
2. Oxidation: Dadurch kann sich Sauerstoff aus der Luft leichter an der Oberfläche festsetzen, wodurch polare chemische Gruppen wie Carbonyle und Hydroxyle entstehen.
Durch diese Wirkungskombination wird die Oberflächenenergie des Materials erheblich erhöht, sodass Tinten, Beschichtungen und Klebstoffe leichter daran haften können. Dadurch kommt es zu einer Verschiebung auf molekularer Ebene, die dafür sorgt, dass sich flüssige Tinten gleichmäßig verteilen und beim Trocknen eine starke mechanische und chemische Bindung eingehen.
Hinzufügen von Corona Treatern zum modernen Digitaldruckverfahren
Die wahre Stärke aktueller Digitaldruck-Corona-Behandlungsgeräte liegt in ihrer guten Zusammenarbeit. Sie können inline mit Digitaldruckmaschinen von Top-OEMs oder als Nachrüstung verwendet werden. Sie bieten:
Für anspruchsvolle Anwendungen sind Genauigkeit, Kontrolle und Konsistenz wichtig.
Sofortige Behandlung nach Bedarf: Es ist keine separate Vorbehandlungsstufe erforderlich, was die Produktion beschleunigt und Platz spart.
Bediener können benutzerfreundliche-digitale Schnittstellen verwenden, um den Behandlungsgrad (gemessen in Dyn/cm²) für verschiedene Substrate und Tintensysteme fein abzustimmen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck gut haftet, ohne empfindliche Folien zu beschädigen.
Unverzichtbar für Schlüsselmärkte: Dieses Maß an Genauigkeit ist sehr wichtig für Hochleistungsanwendungen, darunter das Drucken flexibler Verpackungen, die Herstellung hochwertiger druckempfindlicher-Etiketten und die Herstellung industrieller Aufkleber, die rauen Bedingungen standhalten.
Nicht nur die Haftung: Die größeren Auswirkungen auf die Druckqualität und die Umwelt
Der Kauf eines separaten Corona-Behandlungssystems für den Digitaldruck hat viele Vorteile, die über den bloßen Zusammenhalt hinausgehen.
Verbesserung der Druckqualität und der Effizienz des Betriebs
Helle Farbskala: Eine bessere Tintenauftragung und -bindung sorgt für schärfere Punkte, tiefere Farben und eine größere Farbpalette, die erzielt werden kann.
Weniger Abfall: Durch die Behebung von Fehlern, die zu Haftungsproblemen führen, werden Nachdrucke und Materialverschwendung erheblich reduziert, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöht.
Prozessflexibilität: Drucker können eine größere Auswahl an günstigen synthetischen Substraten nutzen und ohne Bedenken neue, kreative Materialien ausprobieren.
Helfen Sie dabei, umweltfreundliches-Drucken zu fördern
Entfernung von Grundierungen: Corona-Behandlungsmittel ermöglichen in der Regel das Drucken direkt auf der Oberfläche, was bedeutet, dass lösungsmittelbasierte Grundierungsschichten nicht mehr erforderlich sind. Dadurch werden VOC-Emissionen reduziert und der Produktionsprozess vereinfacht.
Materialeffizienz: Durch eine stärkere Haftung können Sie weniger Tinte oder dünnere Tintenfilme verwenden, ohne dass das Produkt weniger haltbar wird, was zur Ressourcenschonung beiträgt.
Die Zukunft wird behandelt: Eine Zusammenfassung strategischer Investitionen
Die Oberflächenbehandlung ist von einer optionalen Ergänzung zu einer Kernlösung für eine bessere Druckleistung geworden, da Marken und Kunden Drucke wünschen, die länger halten und auf allem, von umweltfreundlichen flexiblen Folien bis hin zu technischen Etiketten, besser aussehen. Digitaldruck-Corona-Behandlungsgeräte sind nicht mehr nur für eine kleine Gruppe von Menschen gedacht. Sie sind eine kluge Investition für jedes Druckdienstleistungsunternehmen, das immer einen Schritt voraus sein möchte.
Sie bieten die einzige zuverlässige, wissenschaftlich-erprobte Möglichkeit, die Druckhaftung auf synthetischen Substraten zu verbessern. Dies eröffnet neue Geschäftsaussichten, schützt die Markenintegrität durch eine längere Lebensdauer der Produkte und bereitet den Betrieb auf sich ändernde Marktanforderungen vor. Wenn Druckereien in puncto Qualität, Anpassungsfähigkeit und Effizienz die Besten sein wollen, müssen sie diese Technologie nutzen.